上海重点产业机器人密度已达383台/万名工人

📝 规划笔记——推荐一则来自智慧城市观察的文章，摘录如下：

上海大量传统制造业正依托智能工厂实现原地升级。位于奉贤的老牌传感器企业兰宝科技，1998年成立至今，也曾遭遇瓶颈。痛定思痛，兰宝科技果断建设6条全自动和柔性生产线，大幅减少对人工的依赖，单件产品平均工时缩短了23%。市经信委更派出智能制造专家为兰宝把脉，建议企业将生产过程中的数据采集出来，通过“事中干预”，生产过程中可能出现的不良产品经过“纠偏”，最终依然能成为良品。公司副总经理谢勇透露，兰宝采纳了专家意见，经半年改造，目前产线良品率已从过去不足80%提升至99.5%。

同时，部分外迁工厂，因智能制造而主动回流。国内制冷压缩机行业龙头海立集团，因上海两大厂区没有空间再扩大产能，前些年开始将产能向外转移。但海立并未放弃上海工厂，而是聚焦高端产品研发，同时逐步建成4条智能产线。率先布局智能工厂的先见之明，在疫情发生后得到验证——因大量机器人上阵，厂房实现了少人化，海立的复工复产远比传统工厂来得从容。海立也开始慢慢在上海恢复和投入更多产能，将高附加值产品放心地交给“机器工人”。

除了传统工厂活下来、“出走”工厂流回来，智能工厂还在创造新增量。据了解，近年来，上海部分产业电商开始入局制造业，且一出道就很智能。“电子元器件领域的京东”云汉芯城，在其松江基地实验工厂已研发出3条数字化SMT（表面贴装技术）生产线。国内大量电子产品制造商，需要找代工厂，将元器件贴装到PCB板（印制电路板）上，这一精密焊接过程必须在SMT生产线上完成。云汉芯城凭借自身对产业数据的深度洞察，研发SMT柔性产线，通过自动解析、自动排产、智能物料架亮灯等硬核技术加持，将原先大量SMT代工厂更换订单的换线时间，从动辄半天压缩到了15分钟，以此“掘金”我国电子产品SMT代工市场每年高达5000亿元的巨大蛋糕。

据悉，上海从2020年开始实施“100+智能工厂专项行动方案”，今年已是该方案的收官之年，将完成建设100家智能工厂、打造10家标杆性智能工厂、培育10家行业一流水平的智能制造系统集成商、搭建10个垂直行业工业互联网平台的目标。

数据表明，上海的智能工厂建设正在抢占制高点——上海重点产业机器人密度已达383台/万名工人，是全国平均水平的1.5倍。近期，工信部等发布2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，上海有5家企业获评国家级智能制造试点示范工厂，20个场景获评国家级智能制造优秀场景，覆盖电子信息、汽车、高端装备、生命健康、先进材料、时尚消费品六大重点产业，无论获评工厂数量还是场景数量均排名全国第一。